仿菠蘿格重竹地板加工工藝
【防腐木生產廠家】實木地板由于各種木質的顏色花樣不同而呈現(xiàn)各種形態(tài)，深受消費者喜歡。但是實木地板需要消耗大量木材，木材資源短缺，成木生長周期長，長期大量砍伐對環(huán)境造成較大影響。而毛竹因其生長周期短，資源豐富，可再生性高，毛竹運用于地板領域已經越來越普及，推崇以竹代木，現(xiàn)在甚至以竹勝木�，F(xiàn)有的重竹地板因竹木色調比較單一，現(xiàn)有工藝基本只能加工出本色、碳化、虎紋三種色調，難以滿足消費者的需求。
為了解決以上問題，盛景防腐木生產廠家提供一種竹地板加工工藝，能夠制造出仿菠蘿格木地板色調的竹地板。
一種仿菠蘿格重竹地板加工工藝，其特征在于包括以下步驟。
�。�1）選用經碳化的重竹地板方料進行分片，分片后的胚板經水分平衡烘干、養(yǎng)生、分選后，用砂光機進行砂光，砂光后對胚板的四端加工出公母槽，對胚板的背面開背槽，然后噴封邊漆、進行精砂。
（2）在水性底漆中加入黑色色精攪勻，水性底漆與黑色色精配比為12:1，將攪勻后的混合漆用滾涂機滾涂至地板正面，黑色混合漆部分滲入胚板，然后進入烘干機進行烘干。
�。�3）采用砂光機將烘干后的地板表面黑色混合漆層砂光，采用180目砂帶，直至砂到出現(xiàn)胚板層，呈現(xiàn)黑色混合漆呈點狀分布在胚板紋理之中的形態(tài)。
�。�4）在水性底漆中加入黃色、紅色、黑色色精攪勻，水性底漆與黃色、紅色、黑色色精的配比為24:3:2:1，攪勻后呈菠蘿格色，將菠蘿格色混合漆用滾涂機滾涂至地板正面，經
過烘干機烘半干后，再在地板正面滾涂一層彈性底漆，然后經過烘干機烘半干。
�。�5）使用滾涂機在地板表面滾涂一層透明膩子漆，膩子漆用量為28~32g/㎡，經烘干機烘半干后，使用砂光機對地板正面進行砂光，采用320目砂帶，然后再滾涂一層透明膩子漆，膩子漆用量為33~37g/㎡，經烘干機烘半干后，在地板背面涂上背涂漆，烘半干后使用砂光機對地板正面進行砂光，采用320目砂帶。
�。�6）繼續(xù)使用滾涂機在地板表面滾涂一層透明膩子漆，膩子漆用量為16g/㎡，經烘干機烘半干后，使用砂光機對地板正面進行砂光，采用320目砂帶，然后再滾涂一層耐磨底漆，耐磨底漆用量為18g/㎡，烘半干后，再滾涂一層透明底漆，透明底漆用量為16g/㎡，烘半干后，再滾涂一層透明底漆，透明底漆用量為15g/㎡，烘半干后，使用砂光機對地板正面進行砂光，采用320目砂帶，再滾涂一層砂光底漆，砂光底漆用量為11g/㎡，烘半干后，使用砂光機對地板正面進行砂光，采用400目砂帶，再滾涂一層60度面漆，面漆用量為6g/㎡，烘半干后，再滾涂一層40度耐磨面漆，耐磨面漆用量為6g/㎡，最后經過烘干機徹底烘干，使成品表面油漆亮光度達到25~35度。
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